技術文章_第(7)頁－浙江固本精密機械有限公司

2020

8-28

平面磨床按主軸布局及工作臺形狀的組合，普通平面磨床可分為下列四類：1、臥軸矩臺式平面磨床；在這種機床中，工件由矩形電磁工作臺吸住。砂輪作旋轉主運動，工作臺作縱向往復運動，砂輪架作間歇的豎直切入運動和橫向進給運動。2、立軸矩臺式平面磨床；在這種機床上，砂輪作旋轉主運動，矩形工作臺作縱向往復運動，砂輪架作間歇的豎直切入運動。3、立軸圓臺式平面磨床；在這種機床上，砂輪作旋轉主運動圓工作臺旋轉作圓周進給運動，砂輪架作間歇的豎直切入運動。4、臥軸圓臺式平面磨床；在這種機床上，砂輪作旋轉...

2020

8-25

看過來!在車間里,這些平面磨床操作知識就是你的法寶!

平面磨床是磨床的一種。主要用砂輪旋轉研磨工件以使其可達到要求的平整度，根據工作臺形狀可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種，矩形工作臺平面磨床的主參數為工作臺寬度及長度，圓形工作臺的主參數為工作臺面直徑。根據軸類的不同可分為臥軸及立軸磨床之分。平面磨床操作須知一、定位機床應在大運動空間外再預留300mm以上，每個底腳螺絲吃緊，臺面前后及左右水平在0.04/1000mm以內。(安裝變頻器的要求需更高)每三個月檢察，調整工作臺面水平，吃緊每個底腳螺絲。二、砂輪所選砂輪須能承受周轉速20...

2020

7-29

車刀角度詳解，今天你學會了嗎？

切削金屬時，刀具切入工件，刀具角度是用來確定刀具切削部分幾何形狀的重要參數。一、車刀切削部分的組成三面二刃一刀尖車刀切削部分由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖組成。1）前刀面刀具上切屑流過的表面。2）主后刀面刀具上與工件上的加工表面相對著并且相互作用的表面，稱為主后刀面。3）副后刀面刀具上與工件上的已加工表面相對著并且相互作用的表面，稱為副后刀面。4）主切削刃刀具的前刀面與主后刀面的交線稱為主切削刃。5）副切削刃刀具的前刀面與副后刀面的交線稱為副切削刃。6...

2020

6-22

數控加工中對刀方法有幾種？

數控車床對刀是加工中的重要技能，對刀的準確性決定了零件的加工精度，對刀效率直接影響零件的加工效率，對刀對機床加工操作非常重要。數控車床開機后，必須進行回零（參考點）操作，其目的是建立數控車床進行位置測量、控制、顯示的統一基準，也就是刀具回到機床原點，機床原點通常在刀具的大正行程處，它的位置由機床位置傳感器決定。機床回零后，刀具（刀尖）的位置與機床原點的距離是固定不變的，因此，為便于對刀和加工，可將機床回零后刀尖的位置看作機床原點。對刀就是在數控機床的機床坐標系中建立工件坐標系...

2020

6-3

車、銑、刨、磨、鉆、鏜分別能達到什么樣的精度“公差等級”？

我們天天與數控加工打交道，相信你一定對加工精度有深刻的印象，但是你對用于表達加工精度的“公差等級”了解多少呢？公差等級是指確定尺寸精確程度的等級，國標規定分為20個等級，從IT01、IT0、IT1、IT2～IT18,數字越大，公差等級(加工精度)越低，尺寸允許的變動范圍(公差數值)越大，加工難度越小。產品零部件按功用的不同，需要達到的加工精度不同，選擇的加工形式和加工工藝也不同。本文介紹車、銑、刨、磨、鉆、鏜等常見的幾種加工形式所能達到的加工精度。IT...

2020

5-12

銑削加工與鉆削加工*計算公式，你都會嗎？

銑削加工與鉆削加工*計算公式，你都會嗎？我們來學習一下1.銑削加工：銑削是將毛坯固定，用高速旋轉的銑刀在毛坯上走刀，切出需要的形狀和特征。傳統銑削較多地用于銑輪廓和槽等簡單外形特征。數控銑床可以進行復雜外形和特征的加工。銑鏜加工中心可進行三軸或多軸銑鏜加工，用于加工，模具，檢具，胎具，薄壁復雜曲面，人工假體，葉片等。在選擇數控銑削加工內容時，應充分發揮數控銑床的優勢和關鍵作用。2.鉆削加工：鉆削是孔加工的一種基本方法，鉆孔經常在鉆床和車床上進行，也可以在鏜床或銑床上進行。常用...

2020

4-16

磨削加工與其他切削加工有哪些特點呢？

磨削加工與其他切削加工方法相比較，具有以下特點：一、加工的材料不同砂輪是由磨料和結合劑粘結而成的磨削工具（磨具），磨粒材料（簡稱磨料）是一種具有*硬度的非金屬晶體，其礦物質磨粒硬度遠大于經熱處理后鋼材的硬度，具有*的可加工性。因此砂輪不但可磨削鋼、鑄鐵、銅、鋁等常規金屬材料，而且還可磨削硬度很高的各種材料，例如經熱處理的合金鋼、高速鋼、鈦合金、硬質合金和非金屬材料（陶瓷、玻璃）等。這些高硬度材料是其他金屬切削機床很難加工或根本不能加工的。其他金屬切削加工方法的可加工性，即對加...

2020

4-16

平面磨床加工的四種方式，大家了解嗎？

平面磨床加工的四種方式，大家了解嗎？跟我一起往下看。一、墊彈性墊片裝夾方式在平面磨床上磨削上述薄片工件時，采用彈性夾緊機構，使薄片工件在自由狀態下實現定位與夾緊。在工件與磁性工作臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當工件受磁性吸引力作用時，橡膠被壓縮，彈性變形變小，從而可磨削出工件的平直平面。反復磨削幾次，可滿足加工精度要求。二、用臨時措施加強薄片工件的剛性采用環氧樹脂結合劑，將薄片工件在自由狀態下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從...